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镀铬工艺流程：

1.”镀前处理

• 除油脱脂：使用化学药品去除钢管表面的油脂，如采用碱性除油剂等，以确保表面无影响电镀的成分，保证后续镀层的结合力2.

• 酸洗除锈：用酸洗溶液除掉钢管表面的氧化皮、铁锈等杂质，酸洗后要及时清洁钢管表面的酸液，防止钢管再次生锈腐蚀23.

• 水洗：经过除油脱脂和酸洗除锈后，需用清水对钢管进行彻底清洗，去除表面残留的化学药剂和杂质，防止其对后续电镀过程产生不良影响5.

• 活化处理：通过化学或电化学方法对钢管表面进行活化，使其表面处于一种易于接受镀铬层沉积的活性状态，提高镀层与基体的结合力。例如，对于一些不锈钢钢管，可采用浸酸活化等方法45.

2.镀前预处理

• 镀铜或镀镍：在钢管表面先镀上一层铜或镍作为底层，可提高镀层的结合力和防护性能，使镀铬层更加均匀、牢固，同时还能改善钢管的外观和耐腐蚀性5.

• 再次水洗：镀铜或镀镍后，需要再次进行水洗，以去除钢管表面残留的镀液和杂质，保证镀铬层的质量。

镀铬

• 准备镀铬液：镀铬液通常是由铬酸酐、硫酸等成分组成的水溶液，不同的镀铬工艺和要求会使用不同配方的镀铬液，需按照一定的比例和工艺要求进行配制，并控制好镀铬液的温度、浓度等参数35.

• 装挂：将经过预处理的钢管装挂在镀铬槽的阴极上，确保钢管与阴极接触良好，电流分布均匀，同时要注意避免钢管之间相互接触或与阳极接触，防止产生短路而影响镀铬效果。

• 电镀：接通电源，使镀铬液中的铬离子在电场作用下向钢管表面迁移，并在钢管表面还原沉积形成镀铬层，电镀过程中需控制好电流密度、电压、电镀时间等参数，以获得所需厚度和性能的镀铬层，镀铬层厚度取决于钢管在镀铬液中停留的时间5.

3.镀后处理

• 水洗：电镀完成后，将镀铬钢管从镀铬槽中取出，放入流动的清水中进行充分水洗，去除表面残留的镀铬液，防止铬液对钢管产生腐蚀和污染。

• 钝化处理：对镀铬钢管进行钝化处理，可在钢管表面形成一层致密的钝化膜，进一步提高镀铬层的耐腐蚀性和抗氧化性，延长钢管的使用寿命2.

• 吹干或烘干：经过钝化处理后的镀铬钢管，可采用压缩空气吹干或放入烘干设备中进行烘干，去除钢管表面的水分，防止钢管生锈。

• 检验：对镀铬钢管的外观、尺寸、厚度、硬度、耐腐蚀性等进行检验，确保镀铬钢管的质量符合相关标准和要求